Sanoat sharoitida silikon kaltsiy qotishmasi asosan a orqali ishlab chiqariladikarbotermik pasayish jarayonikatta, suv ostidagi{0}}ark elektr pechlarida. Bu energiya{2}}intensiv usul boshqa ferroqotishmalar uchun ishlatiladiganga o'xshaydi.
Asosiy jarayon ugleroddan (odatda ko'mir, koks yoki ko'mir shaklida) juda yuqori haroratlarda xom oksid manbalaridan kremniy va kaltsiyni olish uchun qaytaruvchi vosita sifatida foydalanishni o'z ichiga oladi. Mana, bosqichma-bosqich-bosqichma-:
1. Xom ashyoni tayyorlash:
Asosiy xom ashyo ehtiyotkorlik bilan tanlanadi va aralashtiriladi:
Silika manbai:Kremniyni ta'minlaydigan yuqori-tozalikdagi kvarts yoki kvartsit.
Ohak manbai:Kaltsiy bilan ta'minlaydigan yuqori-sifatli so'nmagan ohak (kuygan ohaktosh).
Qaytaruvchi:Ko'mir, koks yoki ko'mir kabi uglerodli material.
Ko'pincha, oz miqdorda temir yoki po'lat qoldiqlari qo'shiladireaktsiyani engillashtirish va yakuniy qotishma tarkibini sozlash.
2. Suv ostidagi{1}}Ark pechida eritish:
Aralashtirilgan xomashyo aralashmasi uzluksiz dumaloq, o‘tga chidamli{0}}qoplamali elektr pechga yuboriladi. Bu erda kuchli grafit elektrodlari yukga (moddiy zaryad) botiriladi.
Elektrodlar va o'choq o'chog'i o'rtasida kuchli elektr yoyi urilib, ular orasidagi haroratni hosil qiladi.1600 daraja va 2000 daraja (2912 daraja F - 3632 F daraja).
Bunday haroratlarda uglerod kremniy va kaltsiy oksidlarini kamaytiradi. Jarayon murakkab, chunki kaltsiy yuqori bug' bosimiga ega, ya'ni u bu haroratlarda bug'lanishga intiladi. Kremniyning mavjudligi eritilgan qotishmada kaltsiyni barqarorlashtirish va ushlab turishga yordam beradi.
3. Bosish va uzatish:
Vaqti-vaqti bilan pechning pastki qismidagi kran teshigi ochiladi.
Eritilgan kremniy kaltsiy qotishmasi zichroq bo'lib, cho'chqaga oqib chiqadi.
Zajigalka{0}}mahsulot, kaltsiy silikat shlaki tepada suzadi va ajratiladi.
Keyin eritilgan qotishma qoliplarga quyiladi yoki yuqori bosimli suv oqimlari yordamida granullanadi/pelletlanadi, keyinchalik po'lat ishlab chiqarish jarayonlarida foydalanish qulayligi uchun kichik, bir xil granulalar hosil qiladi.
4. Maydalash va o‘lchamini aniqlash (quyma mahsulot uchun):
Agar cho'chqalar yoki ingotlarga quyilsa, sovutilgan qotishma eziladi va mijozlar talabiga binoan ma'lum o'lchamdagi fraktsiyalarga (masalan, 0-10 mm, 10-50 mm) ekranlanadi.
Asosiy sanoat muammosi:
Ishlab chiqarishdagi asosiy qiyinchilik kaltsiyning o'zgaruvchanligini boshqarishdir. Kaltsiy bug'ining yana kremniy eritmasiga erishi va barqaror qotishma hosil bo'lishiga yordam beradigan yuqori bosim va harorat sharoitlarini saqlab turish uchun pech chuqur, "suv ostida" zaryadlangan yotoq bilan ishlashi kerak. Xom ashyo aralashmasi, harorat va pechning ishlashini aniq nazorat qilish samaradorlik va maqsadli darajaga erishish uchun juda muhimdir (masalan, Ca 28-32%, Si 58-62%).
